常见问答
酸性硅酮胶不能用于金属、镀膜玻璃（蕴含镜子）、水泥面、石材等资料表表，不然会导致生锈、氧化或侵蚀资料表表，形成传染或胶体粘结失效；
中性醇型硅酮胶不利用于高温环境，其在固化过程中开释甲醇气体挂快，易造成起泡；中性肟型硅酮胶不能用于铜、铅、锌等金属表表，不然会导致生锈、氧化或侵蚀资料表表，形成传染或胶体粘结失效。
中性硅酮胶不能用于持久浸水环境，如：鱼缸粘结。
背衬资料的重要作用是阻断粘结，预防密封胶出现三面粘结，由于三面粘结会影响密封胶的位移能力，导致胶体开裂、粘结粉碎等景象。
劣质硅酮胶在出产中掺入了白油等劣质原料，固化后易出现粉化、开裂或显著收缩。
预防措施：选用正规厂家的优质硅酮胶。
1）附件资料如EPDM（三元乙丙胶条）、氯丁橡胶，以及沥青漆蹬纂硅酮胶不相容导致黄变或变色；
2）酸碱性物质如某些洗濯剂、水泥浆等侵蚀性物质导致硅酮胶变色；
3）肟型硅酮胶在酸性环境中易产生变色。
预防措施：施工前对附件资料进行相容性试验，合格后再施胶；预防胶体接触侵蚀性物质或露出在侵蚀性环境中。
彩色硅酮胶使用无机或有机颜料进行调色。无机颜料色彩种类少，但耐候性好，不易褪色；有机颜料色彩丰硕，但耐候性差，容易褪色。
预防措施：建议客户必要调色胶时尽量选择无机颜料调色，对于可能使用有机颜料调色的鲜艳色彩不要过于钻营色彩类似。
1）密封胶与基材自身不粘；
2）施工不规范，如基材表表洗濯不干净、养护环境或养护功夫不满足要求、未按要求涂刷底涂、双组分比例不合等。
预防措施：任何密封胶都不能保障与所有基材都粘结优良，所以施工前须对基材进行粘结性和相容性试验，合格后再施胶，必要时施加底涂液；施胶前须将基材表表的尘埃、油渍等污物按划定步骤洗濯干净；单组分至少养护7天，双组分至少养护3天，在温湿度较低的情况下应耽搁养护功夫。
1）施工不规范，尤其是使用的泡沫棒过宽，超过胶缝宽度，施工时将泡沫棒压入变形，导致施胶后胶体起鼓；
2）幕墙板块过大，接缝变位大，胶体受压缩起鼓；
3）施胶时温湿度较低，昼夜温差较大时，胶体固化速度慢，由于幕墙面板热胀冷缩导致胶体起鼓。
1）注胶时携带了空气，例如注胶时陆续性、均匀性把握不好，或对胶体反复建整时携带了空气；
2）注胶前未按要求保障接口或附件资料干燥，如泡沫棒湿润导致潮气侵入胶体而起泡；
3）附件开释气体，如泡沫棒选用不当或施工中泡沫棒的封关泡孔被戳破，导致放气；
4）基材表表温度过高，导致胶体固化较快，开释的幼分子气体不能实时排除；
5）密封胶与某些资料反映，如碱性的混凝土和水泥与密封胶反映开释气体。
因石材属于多孔性资料，使用通常密封胶时可能会被胶体开释的物质侵入导致传染。
预防措施：选用特殊配方设计的石材专用硅酮密封胶；施胶前进行传染性试验，合格后施胶。
1）一路密封丁基胶自身质量问题或与硅酮胶不相容；
2）二路密封胶填充矿物油；
3）与其他填充矿物油的密封胶接触，如幕墙耐候胶或门窗密封胶；
4）其他成分如干燥剂或加工工艺。
1）密封胶选用不当，位移能力不能满足设计要求；
2）胶缝设计不合理，例如过宽的胶缝导致施胶难题，密封不到位；
3）幕墙板块装置移位，误差过大；
4）密封胶齐全固化前，接缝位移过大；
5）密封胶出现三边粘结，导致位移能力受限；
6）施胶厚度过薄，导致密封胶呈显炱损或粘结粉碎。
